Większość firm projektujących i wdrażających rozwiązania z zakresu automatyki przemysłowej w swojej standardowej ofercie przewiduje możliwość bieżącego monitorowania stany maszyny bez konieczności stosowania dodatkowych urządzeń.
Utrzymanie ruchu dzięki automatyce przemysłowej?
Nie sposób nie zauważyć, że stała obserwacja pracy urządzenia pozwala uniknąć nieplanowanego przestoju linii produkcyjnej. Oznacza to niższe straty w przypadku przerw. Wydłużenie żywotności maszyny wynikające z antycypowania faktów może zaś przyczynić się do redukcji kosztów. W jednym i drugim przypadku przekłada się to na zysk przedsiębiorstwa. Działania rozwojowe prowadzone przez inżynierów mechaników i elektryk Ostrów Wielkopolski skutkują nieustannym powiększaniem wydajności i funkcjonalności linii produkcyjnych. Zawsze istnieje jednak druga strona medalu: tradycyjne strategie utrzymania ruchu produkcyjnego generuje, niestety, dość wysokie koszty. Jedyną możliwością bowiem jest zapewnienie stałego zapasu części zamiennych oraz narzędzi i zatrudnienie wykwalifikowanej załogi lub firmy świadczącej usługi elektryczne. Jedyną metodą minimalizacji kosztów staje się zatem maksymalne wydłużenie czasu pracy maszyny. Obecnie najkorzystniejszą formą produkcji jest planowanie serwisowania w zależności od zmian parametrów wskazujących na mocne zużycie sprzętu czy grożącą awarią eksploatację. Dzięki temu maszyny mogą pracować dłużej, nie zakłócają planowego procesu produkcyjnego, pozwala to także uniknąć zaniedbań.
Nie sposób nie zauważyć zatem ewidentnych korzyści, zarówno dla przedsiębiorstw, jak i konserwatorów.